制作鹽城激光刀模的經(jīng)驗(yàn)分享

模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線排列成激光刀模，在壓力作用下將印刷品軋切成型的工藝，其加工效果是：印刷品表面既有形變，又有斷裂。模切板制作的流程：繪制激光刀模輪廓圖→切割底板→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點(diǎn)→粘貼海 綿膠條→試切墊板→制作壓痕底模→試模切、簽樣。本文將重點(diǎn)介紹一下激光刀模制作工藝的各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。

 1、激光刀模底板

模切一般產(chǎn)品用18mm厚的木板；

模切瓦楞紙或海綿產(chǎn)品，則用15mm厚的木板；

20mm木板用于制作膠片和不干膠產(chǎn)品的激光刀模；

常用的清廢板為12mm或8mm的木板。 

2、選用刀、線

①鋼刀：鋼刀在模切壓痕中用作模切線用。一般高23.8mm，厚0.7mm。

鋼刀的材質(zhì)有硬性、中硬性、軟性三種；

硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲性小，故適于加工量大，紙板厚而形狀較簡單的產(chǎn)品的加工；

軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工小批量，紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；

中硬度鋼刀則介于兩者之間。

②鋼線：鋼線在模切壓痕加工中用作壓痕線用。常用鋼線高度為22～23.8mm，厚度為0.7mm、1.42mm、2.13mm。

3、排刀

卡紙類模切連點(diǎn)寬度一般為0.4mm；

瓦楞紙板連點(diǎn)寬度為瓦楞紙板實(shí)際厚度加0.2mm，約1～3mm。 

4、裝板墊板

一般來說，海綿膠條應(yīng)高出模切刀3～5mm；

模切刀間的距離如果小于8mm，則應(yīng)選硬度為HS600的海綿膠條；

模切刀之間的距離如果大于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙板）的海綿膠條；

模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS700的拱型海綿膠條；如果大于10mm，則應(yīng)選擇硬度為HS350的海綿膠條；

模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型海綿膠條，用于保護(hù)連點(diǎn)不被拉斷；

模切膠條距離刀線的理想距離為1～2mm。 

5、粘貼壓痕模

壓痕模主要由壓痕底模、定位塑料條、強(qiáng)力底膠片、保擴(kuò)膠貼構(gòu)成；

壓痕模的型號以“槽深×槽寬”表示；

壓痕模按使用位置不同主要可分為四種不同的類型：     

標(biāo)準(zhǔn)型——用于工作中壓痕線兩側(cè)距離較寬的位置，該類型號為普通型。

超窄型——用于壓痕線與模切刀距離較近的位置。

單邊狹窄型——用于壓痕線與壓痕線距離較近的位置。

連坑型——用于配合兩條或兩條以上距離在4mm以下的壓痕線使用。

6、模切壓痕  

準(zhǔn)備好需模切壓痕的卡紙（瓦楞紙板），裝入輸紙臺；

首先進(jìn)行試壓，將壓力調(diào)到80%穿透；

再利用0.05mm厚的紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進(jìn)行整體高度補(bǔ)償；

當(dāng)整體墊板后，仍有個(gè)別地方模切不透時(shí)，就要進(jìn)行局部位置墊板；

經(jīng)自檢/首檢合格后，進(jìn)行正式生產(chǎn)；

生產(chǎn)中隨時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 

7、壓痕鋼線選用計(jì)算公式

卡紙類：壓痕鋼線厚度≥紙厚；壓痕鋼線高度=鋼刀高度-紙厚-修正值（0.05～0.10mm) 

注：當(dāng)卡紙克重﹤350克時(shí)，修正值為0.05mm；當(dāng)卡紙克重≥ 350克時(shí)，修正值為0.10mm。

瓦楞類：壓痕鋼線厚度≥瓦楞紙板壓實(shí)的厚度；壓痕鋼線高度=鋼刀高度-瓦楞紙板壓實(shí)的厚度。

8、壓痕底模選用計(jì)算公式

卡紙類：槽深≥紙厚；槽寬=紙厚*1.5+壓痕鋼線厚度 

瓦楞類：槽深≥瓦楞紙壓實(shí)的紙厚；槽寬=瓦楞紙壓實(shí)的紙厚*2+壓痕鋼線厚度